CFS De ponta a ponta Soluções NPI
CFS Simplifica o processo de lançamento de novos produtos, desde a concepção até a disponibilização de produtos prontos para o mercado.
20+
Equipamento de inspeção
10+
Engenheiros
5
Lançamento do produto no mês
Desafios comuns na introdução de novos produtos
Lançar um novo produto no mercado é um processo complexo, e sua equipe pode encontrar obstáculos críticos em diferentes etapas.
Lacuna entre projeto e capacidade de fabricação
Uma saída DFM deficiente pode tornar os layouts de PCB inadequados para soldagem SMT ou por onda e aumentar o risco de danos aos componentes durante a separação da placa.
Cadeia de suprimentos instável
Os projetistas não levaram em consideração a cadeia de suprimentos ao selecionar os componentes, o que resultou em prazos de entrega instáveis para componentes críticos, falta de materiais alternativos e variações significativas entre lotes.
Desconhecimento de materiais e processos
Os projetistas podem não conseguir combinar materiais especializados e processos de fabricação, o que leva a custos de produção excessivamente altos ou atrasos no projeto.
Testes e verificações insuficientes
Devido à pressa em lançar o produto no mercado ou à falta de experiência dos projetistas, os testes de baixa temperatura (LTC), ambientais e de descarga eletrostática (ESD) não foram realizados, resultando em altas taxas de reclamações e devoluções no mercado.
Riscos de certificação (falha na certificação UL/EN)
O não cumprimento rigoroso dos requisitos de certificação durante os testes de sensibilidade pode resultar em curvas de alarme abaixo do padrão, levando à necessidade de novos testes e atrasos no lançamento no mercado.
Processos de gerenciamento de projetos desorganizados
Devido a marcos pouco claros para as fases de EVT/DVT/PVT e à gestão desorganizada das notificações de mudança (ECN), o projeto sofreu atrasos e os custos ficaram fora de controle.
Oferecendo soluções perfeitas para cada etapa.
Desde a concepção inicial até o lançamento final do produto, CFS está aqui para apoiá-lo em cada etapa do caminho.
Nossa equipe de P&D possui vasta experiência.
Nossa equipe de P&D é composta por 5 engenheiros de circuitos, 3 engenheiros estruturais, 2 engenheiros de software e 1 engenheiro de testes, todos com mais de 10 anos de experiência em detecção de fumaça e monóxido de carbono. Ganhamos o prêmio Red Dot Design Award em 2025, possuímos mais de 10 patentes de modelo de utilidade e nossos produtos obtiveram diversas certificações internacionais, incluindo UL e EN.
Nos últimos três anos, desenvolvemos 12 novos produtos de alarme, com um ciclo médio de desenvolvimento de 5 meses por produto. Oferecemos suporte à produção ODM/OEM e já entregamos mais de 10 milhões de produtos personalizados. Nossa equipe é orientada para as demandas do mercado e o desenvolvimento de novos produtos passa por seis etapas, desde a concepção e fabricação de protótipos até a certificação e produção em massa, com controle total. Lançamos, em média, 5 novos produtos de alarme por ano para diferentes cenários, fornecendo aos clientes soluções confiáveis e em conformidade com as normas.
12
Novos produtos desenvolvidos
(Últimos 3 anos)
5
Média dos meses
Ciclo de Desenvolvimento
10M +
Produtos customizados
entregue
5
Novos produtos lançados
Anualmente
Possibilidade do Programa
A equipe do projeto (incluindo o gerente, o engenheiro eletrônico, o engenheiro de layout de PCB, o engenheiro mecânico, o engenheiro de firmware e o engenheiro de validação) discute e estabelece os principais requisitos e cria uma versão preliminar do ATOR (Avaliação de Requisitos de Tecnologia) e uma Especificação do Produto, incluindo:
A equipe do projeto realizará uma revisão do projeto conceitual dos esquemas de circuito originais, desenhos 2D e desenhos 3D.
Planejamento e Definição de Requisitos
1. Revisão e melhoria do projeto
A equipe do projeto revisa e aprimora os esquemas de circuito, diagramas de layout de PCB, desenhos 2D e 3D, firmware, outros materiais de projeto e resultados da lista de verificação de certificação.
2. O engenheiro de projeto completa a Lista de Componentes Críticos com base na teoria do projeto, na lista de materiais e no plano de fornecimento.
3. A equipe do projeto atualiza as informações da seguinte forma:
DFMR (Design for Manufacturing & Reliability - Projeto para Fabricação e Confiabilidade)
1. Os engenheiros de projeto liberam os seguintes documentos para o DFMR com base no projeto e nos protótipos mais recentes do produto.
2. O Engenheiro de Compras adquire componentes novos e de longo prazo de entrega (LLT) para cada modelo, que serão usados para EVT, DVT e PVT(PP).
3. A equipe do projeto conclui o processo DFMR e fornece aos problemas do processo um plano de ação corretiva e um FPY com análise de defeitos em até 3 dias após a conclusão do DFMR.
4. Os engenheiros de projeto realizam testes em bancada para verificar o funcionamento básico das amostras DFMR, como o teste de direcionalidade, o teste de EMI e o teste de potência.
5. A equipe do projeto conclui a FMEA de componentes e sistemas e revisa a versão preliminar da DFMEA. A DFMEA é um documento dinâmico e precisa ser atualizada sempre que forem feitas alterações no projeto.
5. Rascunho do Protocolo de Teste
A equipe do projeto elabora o Protocolo de Teste de Confiabilidade de Componentes, o Protocolo de Teste de Confiabilidade de Sistemas e o Protocolo de Teste Pré-Agência com base na Especificação do Produto, nas Normas da Agência e .
EVT (Teste de Validação de Engenharia)
1. A equipe do projeto realiza a construção do EVT e conclui o relatório do processo, incluindo problemas de processo com um plano de ação corretiva e FPY com análise de defeitos, dentro de 3 dias após a conclusão do EVT.
2. Os engenheiros de qualidade organizam os testes de confiabilidade de componentes, os testes de confiabilidade de sistemas e os testes pré-agência nos laboratórios internos e externos.
3. A equipe do projeto analisa os dados dos testes EVT com base no Protocolo de Teste, na Especificação do Produto e na norma da agência reguladora aplicável ao produto. Os engenheiros de projeto aprimoram o projeto do produto com base nos resultados dos testes EVT.
4. A equipe do projeto completa o fluxograma do processo, define os pontos de controle de qualidade e define o método de controle.
5. A equipe do projeto conclui a FMEA do processo e a atualiza sempre que forem feitas alterações no projeto ou no processo.
Preparação para Certificação
1. O engenheiro de conformidade obtém o Plano de Teste de Certificação e o Orçamento da Agência.
2. Os engenheiros de projeto selecionam amostras de EVT aprovadas pela agência com base nos requisitos padrão da agência e realizam testes.
3. Preparar a documentação de engenharia para aprovação da agência, incluindo:
4. O engenheiro eletrônico organiza amostras de sensibilidade à fumaça junto à agência para um teste de sensibilidade à fumaça, a fim de buscar uma correlação entre a sensibilidade à fumaça e os demais indivíduos. CFS Caixa de fumaça e caixa de fumaça da agência (sala de incêndio). Utilizar a correlação para especificar a faixa de sensibilidade à fumaça para produção em massa.
5. O PM libera o PCN para registrar a configuração das amostras da agência, incluindo BOM, versão do PCB, versão do diagrama de circuito, versão do firmware e versão do desenho mecânico.
6. A equipe do projeto atualiza ou completa as informações da seguinte forma:
DVT (Designing Validation Test - Projeto de Teste de Validação)
1. Os engenheiros de projeto divulgam a versão mais recente da documentação para a construção do DVT.
2. O engenheiro de testes realiza a qualificação do testador e conclui o GRR com a equipe do projeto.
3. DVT (trombose venosa profunda)
Os engenheiros de processo fornecem o relatório do processo, incluindo os problemas identificados com um plano de ação corretiva e o FPY (First Product Rate - Retorno sobre o Investimento) com análise de defeitos, em até 3 dias após a conclusão do DVT (Documento de Verificação de Processo).
4. Teste de TVP
O departamento de Qualidade organiza testes de confiabilidade de componentes e sistemas em laboratórios internos e externos.
5. O engenheiro de embalagens finaliza o projeto gráfico e estrutural com base nos requisitos da agência e revisa o novo design da embalagem do produto com a equipe do projeto.
6. Os engenheiros de projeto concluem o PPAP para novas peças.
PP/PVT (Piloto de Produção)
1. Preparação do Piloto de Produção
Os engenheiros de projeto concluem todo o PPAP (Aprovação de Pré-Processamento de Embalagem) do material de embalagem e liberam a lista de materiais (BOM) e os documentos com ECN (Notificação de Mudança de Engenharia) para a produção em PP.
2. Piloto de Produção
Os engenheiros de processo lideram e concluem o Piloto de Produção com outros membros da equipe do projeto. Eles fornecem o relatório do processo, incluindo os problemas identificados com um plano de ação corretiva e o Índice de Desempenho na Primeira Fase (FPY) com análise de defeitos, em até 3 dias após a conclusão do Piloto de Produção.
3. A equipe do projeto divulga o fluxograma do processo, o MPI, o OPC e o plano de controle.
MP (Produção em massa)
Nossa equipe coleta o feedback do mercado de 12 a 18 meses após o lançamento do produto, reflete sobre as características do produto, avalia sua confiabilidade, o custo em relação às metas originais e resume as experiências para aplicar em futuros processos de design.
Por que escolher CFS Soluções NPI
Mais do que uma simples fabricação, oferecemos controle de qualidade sistemático desde o projeto até a gestão do ciclo de vida do produto.
Líder de Engenharia de Sistemas NPI
No início do projeto, realizamos revisões de DFM (Design for Manufacturing), otimização de DFT (Design for Test) e seleção de soluções alternativas para componentes-chave.
Design orientado para certificação
Os requisitos de certificação são abordados minuciosamente durante a fase de projeto do produto, e a certificação em si serve apenas como um processo de verificação do produto.
Sistema de cadeia de suprimentos maduro
Sistema AVL estável para controlar a estabilidade da matéria-prima por meio do PPAP e aquisição de componentes-chave de múltiplas fontes durante a fase de certificação.
Testes de Validação Completos
Durante a fase de NPI (Introdução de Novos Produtos), realizamos mais de 80 testes de validação completos, incluindo testes de sensibilidade, estabilidade LTC (Lower Toll Conditioning - Conversão de Baixa Temperatura), envelhecimento ambiental, ESD (Electrosion Descarga Simétrica) e testes em condições anormais.
Rastreabilidade ponta a ponta
Conseguimos rastreabilidade completa de MRN/MO/SN, desde o armazenamento da matéria-prima até o envio.
Gestão padronizada de novos produtos
Utilizamos uma abordagem de gestão por etapas: EVT → DVT → PP/PVT → MP, com controle total em cada etapa.
Inicie seu novo projeto de desenvolvimento de produto
Obtenha consultoria gratuita, soluções personalizadas e avaliação de custos. Nossa equipe está pronta para ajudar você a levar sua ideia ao mercado.