Qualidade Controlar
CFSpolítica de qualidade da empresa, “O cliente em primeiro lugar, zero defeitos.”, promete uma taxa de aprovação de produção de
99.8% e uma taxa de retrabalho do produto inferior a 0.2%.
99.8%
Taxa de aprovação da produção
Taxa de retrabalho
99%
Satisfação do cliente
100%
Rastreabilidade
Certificações e normas globais
Nosso sistema de controle de qualidade atende aos padrões e certificações internacionais de segurança.
ISO 9001
Gestão da Qualidade
Normas UL
2034 / 2075 / 217
CE Europeu
EN 50291 / EN 14604
Marcado pela UKCA
Certificado pela BSI
Sistema de Controle de Qualidade
Um sistema abrangente que engloba desde o controle de materiais recebidos até a garantia da qualidade dos produtos finais.
Controle de Qualidade de Entrada
O controle de qualidade de entrada (IQC) garante que todas as matérias-primas e componentes principais atendam às especificações antes da produção.
Controle de qualidade em processo
O IPQC monitora todo o processo de produção para garantir consistência e estabilidade.
Garantia de Qualidade de Saída
A OQA realiza inspeções finais para evitar que produtos não conformes sejam liberados.
Inspeção de recebimento
Todas as matérias-primas e componentes principais são inspecionados de acordo com o PPAP, as especificações do produto ou os desenhos.
Verificação do fornecedor
A SQA verifica se o fornecedor está na AVL (Lista de Fornecedores Aprovados).
Inspeção e amostragem
Os materiais são inspecionados de acordo com os padrões AQL.
Tratamento de Não Conformidade
Análise 8D e revisão MRB para materiais defeituosos
Lançamento e documentação
Aprovação e documentação do Gerente de Qualidade
Pontos de controle principais
Aprovação e documentação do Gerente de Qualidade
Nota: Os materiais que não possuírem PPAP ou COC devem ser colocados em estado de "espera" até que toda a documentação de qualidade e conformidade esteja completa.
Procedimento de Inspeção de Processo
Fluxo de trabalho IPQC garantindo a consistência do produto por meio de documentação padronizada e inspeção em múltiplos níveis.
Fluxo do Processo de Produção
Controle de Qualidade de Entrada
A documentação técnica, o estado dos equipamentos e o treinamento da equipe devem ser concluídos e confirmados. Os principais processos devem ser identificados nos planos de controle.
Inspeção da primeira peça
O operador da linha de produção realiza a inspeção da primeira peça antes do início da produção em massa.
Controle em processo
Os operadores realizam autoinspeções e inspeções mútuas. A PQA realiza inspeções de patrulha seguindo o processo.
Tratamento de Anomalias e CEP (Controle Estatístico de Processo)
Quaisquer anormalidades são relatadas imediatamente. Os produtos defeituosos são isolados, etiquetados e encaminhados para reparo. Aplica-se controle estatístico de qualidade.
Amostragem de 10% com verificação diária dos indicadores do ambiente de produção (temperatura, umidade, pressão).
Ajuste imediato para qualquer desvio, a fim de garantir um ambiente de produção estável.
A qualidade do desempenho foi aprimorada por meio de estatísticas de dados e análise de questões-chave.
Procedimento de Inspeção de Saída
Garantir que os produtos acabados atendam aos requisitos do cliente e às normas regulamentares antes da entrega.
Verificação de BOM
Verificar em relação à lista de materiais e às alterações de engenharia.
Verificação de aparência
Inspeção visual para detecção de defeitos estéticos
Teste de estrutura
Verificar a montagem e a precisão dimensional.
Teste de funcionamento
Validar todos os requisitos funcionais
Verificação de embalagem
Assegure-se de que a embalagem e a rotulagem estejam corretas.
Documentação
Registros de rastreabilidade completos
Amostragem AQL
Amostragem estatística baseada no Nível de Qualidade Aceitável
Aprovação de liberação
Aprovação final de qualidade para envio.
Manuseio de lotes não conformes
Para lotes não conformes, os departamentos responsáveis implementam o controle de defeitos, a análise da causa raiz e ações corretivas. Isso garante que apenas produtos de qualidade cheguem aos nossos clientes.
Teste de Confiabilidade
Os testes de confiabilidade incluem testes mecânicos, elétricos e funcionais nas fases EP, PP e MP, garantindo a estabilidade e a consistência do produto.
em cenários de uso no mundo real. Este sistema de testes visa uma meta de confiabilidade de 99%, reduzindo efetivamente o risco de
falhas em lotes e aprimoramento da adaptabilidade do produto ao mercado e da confiança do cliente.
A lista de testes de confiabilidade para o estágio MP é a seguinte ⬇️
NÃO. | Os itens de teste | QTY | Aplicar ao modelo | Padrão de referência | Evitar Risco |
|---|---|---|---|---|---|
1 | teste de sensibilidade LTC | 32 | PE, Unidade Combinada de Fotos | UL217 42/UL268 31 EN14604 5.2/5.4 AS3786 5.3 | Evite que todo o lote sofra alarmes falsos ou falhas de alarme. |
2 | Teste de sensibilidade ao calor | 32 | Unidade de função de calor | UL521 19 UL539 14 | Evite todo o lote sem alarme em ambientes de alta temperatura. |
3 | teste de sensibilidade ao CO | 32 | unidade com função CO | UL2034 41 EN50291 6.3.4 | Evite todo o lote, sem alarme ou alerta de atraso em caso de concentração excessiva de CO. |
4 | Teste de emissão de luz | 32 | unidade de luz estroboscópica | UL1971 27 | Evite alarmes visuais insuficientes em todo o lote. |
5 | Teste de operação de taxa de aumento | 32 | Unidade de função de calor | UL521 23 | Evite que todo o lote passe despercebido devido ao rápido aumento de temperatura. |
6 | Recurso de teste de sensibilidade | 5 | Unidade combinada ION, PE e ION/PE | UL217 42.7 UL2034 43 | Alarme falso ou alarme ausente |
7 | Teste de audibilidade | 32 | Todas as unidades com saída de som | UL217 84/UL268 70 UL2034 65/UL539 23 EN14604 5.17 EN50291 6.3.16 AS3786 5.19 | Evite todo o lote com nível de ruído inferior a 85dB a 3 metros. |
8 | Corrente de alarme (la). Teste de corrente de espera (Is). | 32 | Todas as unidades | CFS | Evite baterias em lotes inteiros com vida útil reduzida. |
9 | teste de descarga estática | 5 | Todas as unidades | UL217 68/ UL2034 59 UL268 56 EN14604 5.14 AS3786 5 15b | A eletricidade estática danifica os chips. |
10 | Teste de baixa tensão (bateria) | 32 | Todas as unidades com bateria | UL217 56.2 /UL268 45.2 UL2034 39.2 EN14604 5.16 EN50291 6.3.17 AS3786 5.17 | Evite todo o lote sem alarme em caso de baixa tensão das baterias. |
11 | teste de operação anormal | 32 | Todas as unidades | CFS | Evite que todo o software em lote apresente anormalidades. |
Fabricantes de detectores de fumaça e monóxido de carbono (OEM) CFS caixa de teste de fumaça
CFS EN54 Caixas de túnel
CFS caixa de sensibilidade ao CO
CFS Teste elétrico eletrônico - testador ESD
CFS Teste funcional de detectores de fumaça - EN54 Caixas de túnel
CFS Teste de capacidade da bateria do alarme
CFS alarmes Caixa de teste de audibilidade
CFS dispositivo de teste de confiabilidade de alarmes
CFS Dispositivo de teste de confiabilidade de alarmes de 10K
Reduzindo efetivamente o risco de falhas em lotes e aumentando a adaptabilidade do produto ao mercado.
Todos os testes estão em conformidade com as normas UL217, EN14604 e UL2034.
Os testes nas etapas EP, PP e MP garantem qualidade consistente ao longo de todo o ciclo de vida do produto.
Rastreabilidade
Identificação clara, dados completos e processos rastreáveis que abrangem toda a cadeia de suprimentos.
Três princípios fundamentais
Identificação Clara
Identificação única por meio de MRN, MO, P/N, número de série e número do lote.
Dados completos
Relatórios de inspeção, registros de produção e documentos de transferência em cada etapa.
Processos rastreáveis
Rastreabilidade rápida até o fornecedor, lote e linha de produção para detecção de anomalias.
Cobertura de Processo
Materiais recebidos
Etapa SQA com MRN e relatórios de inspeção
Produção
Rastreamento de trabalho em andamento com números de ordem de montagem e lote.
Tipo de transporte
Produtos finais com registros de rastreabilidade completos
Observação: Todos os produtos enviados, sejam eles acabados ou semiacabados, podem ser rastreados pelo nome do produto, número da peça (P/N), código de entrega (D/C), pedido de compra (PO), ordem de compra (MO) e número do lote.
Procedimento de Reclamação do Cliente
Gestão abrangente de problemas de qualidade do cliente com resposta rápida e relatórios 8D.
Imediato
Coleta de Informações
Coletar informações sobre modelo, lote, quantidade e fenômeno de falha.
Dentro dia útil 1
Medidas Temporárias
Implementar medidas para evitar o agravamento do problema.
Contínuo
Análise de causa raiz
Realizar RRCA para identificar as causas subjacentes.
Dentro dos dias úteis 10
Submissão de relatório 8D
Relatório 8D completo com ações corretivas
A satisfação do cliente atingiu 99% no último ano, sem reclamações significativas.
Aplica-se ao tratamento de problemas de qualidade do cliente, recalls, análise de recalls em campo e coleta de dados COPQS.
Controle de Produtos Defeituosos
Identificação, isolamento e descarte adequados de produtos não conformes.
Não conformidade de entrada
Não conformidade de produção
Não conformidade extrovertida
Melhoria Contínua
Todos os produtos defeituosos da linha de produção são registrados, e os departamentos de qualidade e produção analisam as causas, geram relatórios mensais e implementam medidas corretivas para reduzir continuamente a taxa de defeitos.
Ciclo PDCA
Análise de causa raiz
Relatórios mensais
Gestão de circuito fechado
Compromissado com Zero defeitos
Nosso sistema de controle de qualidade visa impedir que produtos defeituosos cheguem ao mercado e melhorar a estabilidade do produto.
e garantir a confiabilidade do produto em operação a longo prazo.